近年来 ，高能耗油气行业正加快推动低碳化转型 ，各油田积极索求用能结构转型 ，“进油田干活”成为储能产业一个发展新方向 。
经受住了多个油田钻井储能利用项目中 ，极寒、高温、纯离网、高倍率充放电等方面的严苛考验 ，CA88储能系统在解决电网矫捷增容和电压颠簸方面得到认可 。这一成功 ，也标志取CA88新型储能业务迎来新机缘、打开新市场 。
破解油田行业用能难点
油田开采面对多沉能源保险挑战：项目多位于偏远地带 ，现有电网承载力弱且不变性不及 ，频仍的电力颠簸或中断 ，直接威胁出产陆续性与作业安全 。
开采环节中 ，钻机、电驱泵等主题设备均为大功率耗能设备 ，持续运行导致能耗成本居高不下 ，同时多设备协同作业引发的负荷剧烈颠簸 ，使电力调度治理极为复杂 。尤其在无电网覆盖区域 ，齐全依赖柴油发电的模式不仅推高运营成本 ，更带来严沉环境传染 。
若何构建不变供电系统、实现能源精密化配置及降本增效 ，已成为造约油田行业可持续发展的主题瓶颈 。
CA88针对油田开采的用能难点 ，为阿联酋、中国深地川科1井、中国辽河等全球油田项目 ，提供了油田钻井场景储能解决规划 ，并建成落地 。
CA88油田钻井场景储能解决规划 ，一方面凭借系统的高倍率充放电能力 ，解决了电网电压颠簸；另一方面 ，在市电断网状态下 ，储能系统能够迅快复原供电 ，保障井筒安全 。
突破国内钻井能效瓶颈
深地川科1井位于四川盆地 ，面对着复杂地质结构带来的技术挑战 ，是全球钻井难度最高的万米油气井 。为提升作业效能 ，西安宝美电气结合CA88 ，共同建设了钻建井平台专用储能系统 ，成为油田领域技术创新的典型案例 。
该项目为钻井设备提供了短时能量补充及电力调峰支持 ，总装机为4.46MW/4.46MWh 。储能系统搭载的CA88自主研发的280Ah-1C储能专用电池 ，其高倍率充放电能力 ，能满足钻井作业瞬时功率需要 ，为电网矫捷增容 ，加强钻建井平台供电靠得住性 。
此表 ，系统还实现了电力驱动代替柴油驱动 ，降低了燃料成本 ，每年可削减二氧化碳排放约2000吨 ，助力油田作业绿色转型 。
在另一个辽河油田项目中 ，宝美电气与CA88结合建设的储能系统 ，可自动鉴别钻建井作业工况 ，动态匹配发电机启停战术 ，实现恒压电流输出 ，削减了能源浪费 。储能系统的建设 ，可为单口钻井作业节约20万元左右用度 。
中国智造赋能戈壁绿色钻探
除了国内油田场景的成熟利用 ，CA88也为海表传统油气开采行业 ，提供了“智慧化+低碳化”协同转型的示范案例 。
“一带一路”建议提出十周年之际 ，中国石油技术开发有限公司结合CA88 ，为阿联酋油田的混合动力戈壁“绿色钻机” ，搭配了十套CA88储能系统 。该项目是中国首个将国际绿色低碳尺度 ，融入高端能源设备出口的项目 。
储能系统搭载的CA88自研储能专用电池 ，具备30分钟快充快放能力 ，进一步印证了CA882C高倍率储能系统的靠得住性及不变性 。
项目选取储能与柴油发电并行的用能规划 ，单套“绿色钻机”每年可节约电能约12万千瓦时 ，运行期间碳排放削减10%以上 ，全井作业周期均匀节油10%至15% ，减碳量相当于种植1.1万棵树 ，助力了中东产油的能源转型 。
这次合作标志取CA88储能系统通过阿布扎比国度石油公司严苛的尺度验收 ，验证了“中国智造”在高端设备领域的技术实力 。
